弹性体浇注机对产品要求的讲解

       因为市场上聚氨酯弹性体优异的耐热性、耐磨性、内热生成量低、回弹性好、动态性能好，加之耐腐蚀、耐油、运用寿命长，在市场上受到了广泛的重视。但是，因为用于弹性体的原材料运用的高点和聚合物组成的高温要求，高活性导致聚合物的高粘度。此外，因为链式反响中所用的反响物粘度较低，两种质料的粘度差别很大，两种质料在胀大反响中的份额也差别很大，这也是制备弹性体浇注机的重要考虑要素。这包括高粘度，混合不均匀，以及发生一些气泡的倾向，因而对高温弹性体浇注机的计量要求现已达到了非常苛刻的水平。因而，在这种布景下，需求对高温弹性体浇注机提出更高的要求。

       众所周知，假如在出产高弹性时聚合物的粘度比较高，但流动性差，则简单出现供应缺乏的情况。因而，在高温弹性体铸造机的滤网和管径规划中，应合理考虑。假如不能改善供应缺乏的问题，则需求对高温弹性体铸造机增加压力。在浇注弹性体产品的过程中，假如聚合物的温度过高，活性太强，在容器中的贮存时刻也会大大缩短。因而，高温铸造机不能太大，需求随意运用，不然很容易增加聚合物的粘度，从而引起容器内部的聚合反响，从而影响弹性体的硬度。

       在链式反响过程中，预聚物和扩链剂的粘度差很大，浇注和循环之间的压力差也很大，导致两种物料存在时刻差，形成封头物料的极大糟蹋。所以在规划浇注机时，要充分考虑如何消除压差。预聚物活性强，贮存时刻短，许多用户会考虑在浇注机中组成预聚物。高温弹性体浇注机因为其粉状固体性质和高熔点，其规划温度高于其他体系。

       高粘度的预聚物很难混合均匀，但在高温高速拌和的条件下，会加速链式反响，大大缩短操作时刻。在浇注机的拌和结构中尽量选用立式双剪。在高温弹性体浇注过程中，弹性体浇注的混合头电机具有高负荷，混合电机的选择应尽可能在功率和扭矩上相对较高。