怎么处理聚氨酯发泡机中的大气泡问题

       聚氨酯发泡机在发泡进程中，有时会呈现大气泡，这是发泡中常见的技能缺陷。怎么处理聚氨酯发泡机中的大气泡问题是施工进程中有必要考虑的问题。

       1.操控质料配比和打针量
       操控聚氨酯资料的份额。通过大量的实验研讨，专家发现，当打针总量不变时，黑色物质的份额太大，白色物质的份额会呈现软气泡，环戊烷的份额会添加，环戊烷份额太小，就会呈现气泡，并且是非资料份额的不平衡会呈现混合不均匀和泡沫缩短。
       打针量应根据技能要求确定。当打针量小于工艺要求时，泡沫成型密度低，强度低，乃至填充物也不会呈现密布的空化现象。当打针量超越工艺要求时，气泡和泄漏会导致产品变形。
       2.聚氨酯发泡机的温度操控是处理大气泡问题的关键
       当聚氨酯发泡机的温度过高时，反响难以操控。很简单看出，注入模具的泡沫的功能是不均匀的。在打针开始时，化学反响的粘度迅速添加，然后泡沫没有反响。结果表明，注入的泡沫无法将第一次注入的泡沫推到模具发泡进程的底部，从而在产品中呈现大气泡。
       三组分低压发泡机
       聚氨酯资料在发泡前应在恒定温度下进行处理。通过重复实验发现，当温度操控在18℃至25℃之间时，发泡作用最好。发泡设备预热炉温度操控在30℃-50℃，发泡模具温度操控在35℃-45℃。泡沫膜的温度过低，气泡体系的流动性差，固化时间长，反响不完全，导致真空状况。当泡沫膜的温度过高时，塑料中的胆囊会发热变形，导致气泡体系产生严重反响。因此，有必要严格操控发泡炉的环境温度和发泡膜的温度。尤其是在冬天，每天早上启动生产线时，有必要对泡沫膜、预热炉、发泡炉、箱体和门体进行30分钟以上的预热。在夏季发泡一段时间后，聚氨酯发泡机有必要对其发泡体系进行冷却。
       聚氨酯发泡机与温度密切相关，由于发泡取决于热量。假如没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发并形成泡沫。热量来自两个来历，一个是化学反响产生的热量，另一个是环境供给的热量。化学反响的热量是固定的，不会受到外部因素的影响。单个环境供给的热量将随着环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境可认为反响体系供给热量，提高反响速度，缩短反响时间。
       3.聚氨酯发泡机的压力操控
       假如发泡机的压力过低，是非资料和环戊烷混合不均匀，聚氨酯泡沫的密度散布不均匀，部分呈现大气泡，气泡破裂，气泡部分变软；泡沫显示白色、黄色或黑色条纹，泡沫缩短。因此，发泡机的浇注压力应尽或许操控在13至16MPa之间。