如何解决聚氨酯发泡机中的大气泡问题是施工进程中有必要考虑的问题

       聚氨酯发泡机在发泡进程中，有时会呈现大气泡，这是发泡中常见的技能缺陷。如何解决聚氨酯发泡机中的大气泡问题是施工进程中有必要考虑的问题。下面，小编就给我们解释一下。如下所示：

       1.当聚氨酯发泡机的温度过高时，反响难以控制。很简单看出，注入模具的泡沫的性能是不均匀的。在注射开始时，化学反响的粘度迅速添加，而且泡沫没有反响。注入的泡沫无法将第一次注入的泡沫推到模具发泡进程的底部，从而使产品发生大气泡。
       2.聚氨酯资料在发泡前应在稳定温度下进行处理。通过重复试验发现，温度控制在18℃时发泡作用好。发泡设备预热炉温度控制在30℃，发泡模具温度控制在45℃。泡沫膜的温度过低，气泡体系的流动性差，固化时间长，反响不完全，导致真空状态。当泡沫膜的温度过高时，塑猜中的胆囊会发热变形，导致气泡体系发生严峻反响。有必要严格控制发泡炉的环境温度和发泡膜的温度。尤其是在冬季，每天早上启动生产线时，有必要对泡沫膜、预热炉、发泡炉、箱体和门体进行30分钟以上的预热。在夏日发泡一段时间后，聚氨酯发泡机有必要对其发泡体系进行冷却。
       3.聚氨酯发泡机与温度密切相关，发泡取决于热量。假如加热体系中没有发泡剂，它就无法蒸发并构成泡沫。热量来自两个来历，一个是化学反响发生的热量，另一个是环境供给的热量。化学反响的热量是固定的，不会遭到外部因素的影响。单个环境供给的热量将跟着环境温度的改变而改变。当环境温度高时，环境可认为反响体系供给热量，提高反响速度，缩短反响时间。