聚氨酯高压发泡机的温度操控是解决大气泡问题的关键

       当聚氨酯高压发泡机的温度过高时，反响不易操控。很容易看出，注入模具的泡沫体现不均匀。在打针开始时，化学反响的粘度敏捷添加，然后泡沫没有反响。结果表明，注入的泡沫不能将第一次注入的泡沫推到模具发泡进程的底部，导致较大的气泡现象。
       聚氨酯材料应在发泡前进行恒温处理。经过反复实验，发泡作用是温度操控在18℃-25℃，发泡设备预热炉温度操控在30℃-50℃，发泡模具温度操控在35～45℃。。发泡的温度过低，液泡体系的流动性差，固化时间长，反响不完全，导致真空。因而，有必要严格操控发泡膜的温度和发泡炉的环境温度。特别是在冬季，每天早上开机时，发泡膜、预热炉、发泡炉、箱体、门体有必要预热30分钟以上。。在夏日发泡一段时间后，有必要冷却聚氨酯发泡机的发泡体系。

       聚氨酯高压发泡机与温度有很大的关系，由于发泡取决于热量。如果没有热量，体系中的发泡剂就不能蒸发，泡沫就不能构成。热量来自两个来历，化学反响产生的热量和环境供给的热量。化学反响的热量是固定的，不受外界要素的影响。。单个环境供给的热量随环境温度而变化。。当环境温度高时，环境可认为反响体系供给热量，提高反响速度并缩短反响时间。这表明泡沫泡沫是满的，泡沫表面具有与芯类似的密度，而且当环境温度低时，一些反响热被排放到环境中。一方面，热量的丢失导致泡沫成熟度的延长和泡沫构成收缩的添加。结果表明，相同发泡资料在15℃时的发泡体积比25℃时的小25%。另一方面，泡沫的表面将构成没有足够泡沫或没有泡沫的硬层，添加泡沫灌注量，添加泡沫生产成本。
       聚氨酯高压发泡机压力操控
       发泡机的低压会使黑白资料和环戊烷的混合物不均匀，体现为聚氨酯泡沫密度分布不均匀，部分呈现大气泡、气泡破裂、部分呈现软气泡；泡沫呈现白色、黄色或黑色条纹，泡沫收缩。因而，发泡机的浇注压力应尽或许操控在13~16MPa。